PVC-slang är gjord genom att tillsätta en stor mängd mjukgörare och stabiliseringsmedel och andra tillsatser, genom extrudering, PVC-slang har utmärkt kemisk stabilitet, elektriska isoleringsegenskaper och god flexibilitet, färgbarhet. Denna typ av rör används vanligtvis istället för gummirör för att transportera flytande och korrosiva medier, och används också som kabelgenomföring och trådisolering.
Produktionsprocessen för PVC-mjuk och PVC-hård är något annorlunda, eftersom ett stort antal mjukgörare läggs till den mjuka produktformeln, så knådningsmjukning är en viktig del av produktionen av mjuka PVC-rör. I den mjuka PVC-knådningsprocessen, för att göra hartset svällande och perfekt av mjukgöraren, är knådningsmaterialet jämnt fördelat och matningsordningen uppmärksammas. När du tillsätter ett fyllmedel, såsom CaCO3, bör hartset och mjukgöraren blandas först. Om hartset och fyllmedlet blandas först, och sedan tillsätts mjukgörare; Eftersom fyllmedlets partikelstruktur i allmänhet är lösare än hartset, när de två existerar samtidigt, tränger mjukningsmedlet först in i fyllmedelspartiklarna och hartset kan inte svälla helt. Knådning använder vanligtvis en knådningsmaskin av typen "Z", mantelvärme, ångtrycket är ungefär 0.24~0.39MPa. Knåda 50-60 min. Efter knådning bör den vändas ofta för att förhindra att hartset överhettas lokalt och sönderfaller. Efter granulering skickas knådningsmaterialet till extrudern för att extrudera röret. Extruderingstemperaturen kan vara något lägre än temperaturen på det extruderade PVC-röret.
Extrudern väljer SJ65-B, maskinhuvudet väljer rak-genom-typ, och kompressionen av maskinhuvudet är större till 2,5:1; Bildförhållandet är: L/D-värdet är 25:1; Skruvens skruvspår är jämnt fördelat och olika i djup.
Mjuk PVC-smältviskositet är låg, fluiditeten är mycket bra, så att kompressionsförhållandet på huvudet styrs till 10 ~ 20, längden på den raka delen av munfilmen är cirka 10 ~ 20 gånger väggtjockleken på slangen, och storleken på kärnfilmen kan utökas med 10 procent ~20 procent jämfört med rörets inre och yttre diameter. Efter extrudering av PVC-slangen måste den sträckas för att nå önskad rördiameterstorlek, och kylmetoden använder spraykylning med vattenkylning, och spraypositionen är 20 ~ 40 mm bort från maskinhuvudet.
Temperaturkontrollintervall för varje sektion av extrudern vid extrudering av PVC-slang:
Matningssektion: 100 grader -120 grader ; Kompressionssektion: 120 grader -140 grader ; Homogeniseringsmätningssektion: 140 grader -160 grader ; Shunt: 140 grader -160 grader ; Munfilm: 160 grader -180 grader .
Val av skruvhastighet:
Eftersom smältflyten hos mjuk PVC är bra och lätt att mjukgöra, är skruvhastigheten snabbare än för hårt PVC-material, och skruvhastigheten för extrudern med en generell skruvdiameter på 65 mm är (30±10) r/min. Eftersom ventilationshålet är anslutet till uteluften krävs ingen tryckluft under bearbetningen, och det finns ingen vidhäftning och orundad rördiameter.
Styrning av draghastighet
PVC-slang i produktionen, inget behov av att passera tryckluft i röret, inget behov av att kyla och forma, så att dragkraften minskas i motsvarande grad, för att strikt kontrollera draghastigheten för att säkerställa rörets väggtjocklek och ytterdiametern storleken på PVC-slangen.
