Vilka är de ursprungliga tomgångs- och borttagningsmetoderna för PVC-slangextruderingsböjningsprestanda och lågtemperaturbeständighet som inte uppfyller indikatorerna? De flesta slangar används vid låga temperaturer och bör vara flexibla under långa perioder. För vanliga slangar kan DOP väljas som huvudmjukgörare, kompletterat med DOA, som har en god synergistisk effekt och idealisk arbetsprestanda under låga temperaturer. Eftersom DOP har god kompatibilitet med PVC, är mjukningshastigheten snabb och PVC kan bibehålla god viskositetsstabilitet, i kombination med dess låga flyktighet, vattenpumpningsmotstånd och goda lågtemperaturmjukhet; DOAs fryspunkt är -60 grad och mjukningstemperaturen är 121?125 grader, vilket kan användas för att förbättra slangens arbetsprestanda under låga temperaturer för att uppnå en bättre effekt.
Slangformning är lättare än hårt rör och kräver ingen kylinställningsanordning och skäranordning, så blandningsprocessen är viktigare i formningsprocessen, vilket inte bara kommer att påverka mjukningseffekten, utan också påverka lågtemperatursegheten. Blandningsprocessen är: lägg först PVC, stabiliseringsmedel, smörjmedel, mjukgörare och fyllmedel i en höghastighetsblandare, blandningstemperaturen är 60-70 grader, efter omrörning i 5-7min, läggs den i en låghastighetsblandare mixer i cirka 2 minuter, och tillsätt sedan CPE NBR), och materialet kan tömmas efter kontinuerlig omrörning i 3 minuter.
CPE (eller NBR) modifierare kan inte tillsättas med andra tillsatser som mjukgörare, om CPE (eller NBR) tillsätts för tidigt beror det på att oljeabsorptionen av CPE (eller NBR) är större än oljeabsorptionen av PVC-harts och snabbare, kommer snabbt att absorbera mjukgörare, så att PVC-harts inte helt kan absorbera mjukgörare, vilket är nyckeln till slangformning.
