(1) SJ65-B väljs för extrudern, rak-genom-typen väljs för maskinhuvudet och kompressionen av maskinhuvudet är större till 2,5:1; Bildförhållandet är: L/D-värdet är 25:1; Skruvens skruvspår är jämnt fördelat och olika i djup.
Smältviskositeten för återvunnen mjuk PVC är låg och fluiditeten är mycket bra, så att kompressionsförhållandet på huvudet styrs till 10~20, längden på den raka delen av munfilmen är cirka 10~20 gånger väggtjockleken av slangen, och storleken på kärnfilmen kan utökas med 10 procent ~20 procent jämfört med rörets inre och yttre diameter. Efter extrudering av PVC-slangen måste den sträckas för att nå önskad rördiameterstorlek, och kylmetoden använder spraykylning med vattenkylning, och spraypositionen är 20 ~ 40 mm bort från maskinhuvudet.
(2) Temperaturkontrollintervall för varje sektion av extrudern vid extrudering av PVC-slang:
Matningssektion: 100 grader -120 grader ; Kompressionssektion: 120 grader -140 grader ; Homogeniseringsmätningssektion: 140 grader -160 grad ; Shunt: 140 grader -160 grader ; Munfilm: 160 grader -180 grader .
(3) Val av skruvhastighet:
Eftersom smältflyten hos återvunnen mjuk PVC är bra och lätt att mjukgöra, är skruvhastigheten snabbare än för hård PVC, och skruvhastigheten för extrudern med en generell skruvdiameter på 65 mm är (30±10) r/min. Eftersom ventilationshålet är anslutet till uteluften krävs ingen tryckluft under bearbetningen, och det finns ingen vidhäftning och orundad rördiameter.
(4) Kontroll av draghastighet
När den återvunna PVC-slangen produceras, finns det inget behov av att passera tryckluft i röret, inte heller behöver den kylas och formas, så att dragkraften minskas i enlighet med detta, och draghastigheten måste kontrolleras strikt för att säkerställa väggen tjockleken på röret och den yttre diametern på den återvunna PVC-slangen.
